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注射器密合性试验机如何检测漏液

更新时间:2025-06-17      浏览次数:84

在医疗领域,注射器的密合性直接关系到用药安全,一旦出现漏液,不仅会导致药物剂量不准确,还可能引发交叉感染等严重后果。注射器密合性试验机通过科学严谨的检测流程,精准识别漏液问题。

注射器密合性负压测试仪.jpg


依据GB 15810-2001《一次性使用无菌注射器》标准要求,密合性试验机主要采用压力测试法进行检测。检测时,首先将注射器安装在试验机的固定装置上,确保注射器与设备连接紧密。对于不同类型的注射器,如普通一次性注射器、自毁式注射器等,会采用不同的测试压力标准。

在实际检测过程中,密合性试验机通过气泵或液泵向注射器内部施加压力。以正向压力检测为例,通常会将压力逐步升高至规定值(如 200kPa),并保持该压力一段时间(一般为 15 秒)。在此期间,试验机配备的高精度压力传感器实时监测注射器内部压力变化。如果注射器存在漏液情况,内部压力会快速下降,压力传感器捕捉到压力下降信号后,将数据传输给控制系统。当压力下降值超过标准规定的阈值(如 10kPa),系统即判定该注射器存在漏液问题,检测结果不合格。

   通过注射器密合性试验机的严格检测,能够及时发现注射器存在的漏液隐患,帮助生产企业改进生产工艺,确保每一支流入市场的注射器都能达到密合性标准,为临床安全用药提供可靠保障。


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