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注射器密合正压测试仪通过向注射器内部施加压力,检测其在正压环境下的密封性能和结构强度,是保障注射器质量的重要设备。其检测过程严格遵循相关标准,操作规范且精准。
根据GB 15810-2001 标准,检测前需将注射器固定在测试仪的专用夹具上,确保注射器与测试仪连接稳固,避免加压过程中出现泄漏或移位。随后,操作人员根据注射器的类型和规格,在测试仪的控制系统中设置相应的检测参数,如加压速率、目标压力值和保压时间。一般情况下,加压速率控制在(10±2)kPa/s,目标压力设定为 200kPa,保压时间为 15 秒。
设置好参数后,测试仪的加压系统开始工作,通过气泵或液泵向注射器内部缓慢施加压力。在加压过程中,高精度压力传感器实时监测注射器内部压力变化,并将数据反馈给控制系统,确保压力按照设定的速率稳步上升。当压力达到目标值 200kPa 后,加压系统停止工作,进入保压阶段。
在保压的 15 秒内,测试仪通过压力传感器持续监测压力是否稳定,同时配备的高清摄像头对注射器活塞与筒壁、针头与注射器接口等部位进行实时拍摄,观察是否有液体泄漏现象。如果在保压期间,压力下降值超过标准规定的 10kPa,或者摄像头捕捉到有液体渗漏,测试仪会判定该注射器密合性不合格,并发出警报。
检测完成后,测试仪自动生成检测报告,包含压力变化曲线、是否泄漏等详细信息。这些数据不仅能帮助生产企业判断产品是否合格,还能为改进生产工艺提供依据,如优化活塞与筒壁的配合精度、改进密封结构设计等,从而生产出密合性能更优的注射器,保障临床使用安全。